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    贵州PE管生产之PE管热熔焊接造成缺陷的问题分析及质量控制要点

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    发布日期:2018-05-21 作者: 点击:

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    PE管热熔焊接缺陷分析


    在给水管网工程安装中应用PE管热熔焊接方式施工,当供水主管道直径大于63mm、壁厚大于5mm时,在对此类管道元件进行焊接的过程中,管网的最大水压力在60m以内,可以不考虑焊接的精密度。但是,在实际工作中,尤其是在地形复杂的山地施工,由于山区地形要求的水压力相对较高,焊接的技术不良就会导致一些缺陷问题的出现,进而影响管道系统的使用,无法达到原有设计的工作要求。


    01

        

    造成焊接口成型缺陷的问题

    贵州PE管生产一般情况下,焊接口成型出现的缺陷问题,主要是在卷边几何形状与结构等方面存在偏差,不能满足相关要求造成的。

    第一,如果焊接端面出现污渍或是异物,就會导致两侧的焊接壁厚度出现偏差,在受热不均匀的情况下,使得焊接口周边方向出现不对称的现象,且尺寸无法满足相关规定,出现切口与缺口等缺陷问题。

    第二,如果在焊接过程中,焊接口端面较为潮湿或是有水汽,会导致端口焊接不透不牢固,出现渗漏通道。

    第三,如果焊接管材椭圆程度不符合相关规定,无法保证对口工作可靠性,将会出现错边的问题。

    第四,如果夹具行程出现偏差,或是在熔融的时候,对接温度与压力较低,焊接时间较短,就会致使焊接口质量降低;如果夹具的速度较快,或是温度与压力偏高,导致焊接口高度偏高或是过宽,人为的造成过水断面变小,使其设计流量降低。

        

    02

        

    微观缺陷问题

    微观缺陷,就是在焊接工作中,焊接口的内部出现质量问题,例如:裂纹、开裂、焊透性差问题等。

    第一,如果施工技术人员利用的热熔体质量较差,或是流动速率存在偏差,将导致管材对接质量降低,例如:流动速率偏差大于0.6g/10min左右的时候,将会导致出现焊接口质量缺陷问题。如果熔融的温度较低,或是焊接环境较差,同样会出现焊接口裂纹与裂缝等问题。

    第二,在实际施工中,管道的端面不平行,或是没有利用加热器版等对端面进行充分的熔接,导致出现焊接透性差的现象。

        

    03

        

    显微缺陷问题

    在实际焊接工作中,由于加热的温度过高,或是加热时间过长,导致管材出现氧化损坏的现象,在严重的时候,会出现碳化问题,继而发生材质劣化问题。对于焊接缺陷而言,各类问题相互关联,如果操作技术人员缺乏技术能力与责任感,不能根据设备性能与焊接要求等开展相关工作,将导致焊接工程质量逐渐降低。


    PE管热熔焊接质量控制


    在对PE管进行热熔焊接的过程中,需要对其质量进行全面的控制,针对操作人员、机械设备、焊接材料、焊接工艺等开展管理工作,将试验工作作为依托,致力于减少焊接裂纹与裂缝等问题。当前,我国施工企业在热熔焊接中,已经开始应用超声波检测技术开展相关检测工作,可以及时发现PE管内部的焊接质量问题,采取有效措施在焊接之前与工作中开展质量管控工作,在焊接之后,可以利用检验方式控制施工质量。

        

    01

        

    焊接之前质量控制措施

    在焊接之前,需要做好质量控制工作,可以提高工作质量。首先,对于焊接操作人员而言,需要对其专业素质与技能等进行严格控制,要求其具有焊接资格证书。同时,要制定完善的质量管理规划方案,根据其实际发展需求,建设高素质人才队伍,以此提升施工质量。对于焊接原材料而言,需要满足国家相关质量要求。其次,在选择焊接设备的过程中,需要积极应用全自动的电焊机,使其具备自动补偿、自动加热与加压、自动显示焊接数据信息、自动检查、自动检测、自动报警等功能,以此支持焊接工作的开展。再次,需要科学选择焊接工艺,对其进行评定,同时,要保证熔体质量符合相关规定,不可以出现质量问题。最后,对于焊接工艺参数而言,需要做好评定工作,将其温度参数控制在230℃以内,以此提高其工作质量。同时,要全面检查管材与管件质量,在质量满足相关要求之后,准备焊接口,做好清洁处理工作,刮除氧化层。

        

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    焊接过程中质量控制措施

    在实际焊接工作中,需要做好质量管理工作,减少误操作等现象,逐渐优化其工作体系。第一,需要将焊接机的温度控制在210℃左右,以便于对其进行焊接处理。另外在大风或是雨雪天气中,不利于开展焊接工作,避免出现温度过低的现象。第二,施工技术人员需要严格按照相关规定操作,保证工作数据信息的准确性。第三,要将夹具形成余量控制在21mm以上,科学控制操作速度与温度,避免出现焊接缺陷问题。第四,需要在平稳压力之下对焊接缝进行冷却处理(自然风冷),不可以对其进行移动处理,也不可以补加压力。第五,焊接工作中,需要保证加热板表面一直处于清洁状态。

        

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    焊接之后的质量控制措施

    在完成焊接工作之后,施工企业需要对焊接部位外观进行全部检查,利用切除检查方式(切口抽检达5%),及时发现焊接工作中存在的问题。同时,技术人员需要开展耐压试验等,将抽查与全面检查结合在一起,例如:在拉伸能力测定抽查中,贵州PE管生产一旦发现存在质量问题,就要利用全面检查的方式,确定所有焊接部位是否存在问题。



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